A AGPR5 possui soluções em várias áreas quando se trata de modernizar a sua produção. Conseguimos atender as necessidades da sua fábrica desde a elaboração de um projeto compreendendo as instalações elétricas, automação e supervisão.

E este é o caso da Copacol – Cafelândia/PR, onde nós desenvolvemos o projeto, painéis, instalações elétricas e automação, ou seja, uma solução Turn-Key.

Além disso, foi realizado um treinamento com o intuito de apresentar as funcionalidades do sistema Gemba MES Mill para que os operadores pudessem simular a produção da fábrica e situações que ocorreriam em prática, por exemplo um alarme de nível alto em um silo.

Após este treinamento, foi iniciado o comissionamento da rede profinet e o início dos testes de equipamentos/sensoriamento de campo, deixando a planta apta para a produção após 10 dias do início do startup.

Beneficios

• Troca automática de silo de destino em caso de nível alto;
• Controle de alimentação dos moinhos com inversor de frequência para extrair o máximo de capacidade de moagem;
• Robô de expedição com dupla batelada, carrega duas caixas do caminhão em cada viagem;
• Reprogramação de silo de destino alternativo quantas vezes forem necessárias;
• Impressão do Ticket de Expedição;
• Comunicação e integração com a linha existente de produção;
• Comandos de controle das rotas como parada programada, parada instantânea, pausa;
• Registro total dos tempos de dosagem, controle de equipamentos e tempos de produção;
• Verificação completa de todas as movimentações de produtos, não possibilitando assim erros de mistura de produtos;
• Visualização completa da dosagem durante a produção;
• Prioridade na ordem de dosagem para silos com mesmo produto;
• Verificação em tempo real do destino de cada batelada com possibilidade de mudança;
• Dosagem conjunta de silos com mesmo produto;
• Mensagens de notificação do sistema, deixando a operação mais ágil, muito mais segura e informativa;
• Parâmetros de dosagem baseado por fórmula;
• Integração com o software de automação das peletizadoras Andritz;
• Verificação on-line do consumo de matéria-prima no agendamento da produção;
• Verificação da possibilidade de execução da produção, indicando o motivo caso ela não esteja disponível;
• Intertravamento de Units permitindo peleteiras compartilhadas;
• Dosagem pós-pellet;
• Definição de regras de contaminação e limpeza de linha;
• Viagem de entrega de ração independente do caminhão;
• Prioridade na ordem de carregamento para silos com mesmo produto;
• Controle de tolerância mais e menos;
• Controle de velocidade de dosagem com inversor de frequência;
• Sistema exclusivo e patenteado de auto-ajuste da antecipação;
• Estoque mensal e correção de estoque;
• Registro de correção de silo;
• Verificação de tempo de limpeza do silo;
• Configuração de esvaziamento de silo com nível baixo;
• Indicação de balança cheia e vazia;
• Indicação de progresso e verificação de falta de produto ou dosagem lenta;
• Indicação de tempo máximo de dosagem;
• Backup automático (diário) de banco de dados;
• Entrada de produto no estoque de produto sem estar em silo;
• Interface do supervisório de fácil aprendizagem e visualização.

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