A solução Gemba Mill é uma plataforma MES (Sistema de Execução de Manufatura) para Automação de Fábricas de Nutrição Animal (Fábrica de Rações e Fábrica de Premix).
Atualmente o Gemba Mill é um dos melhores e mais completos sistemas de automação para o controle, gerenciamento e rastreabilidade das fábricas voltadas ao segmento de nutrição animal. Com ele é possível realizar o controle de todas as etapas englobadas nos processos de fabricações tais como, recebimento, armazenagem, transilagem, dosagem, mistura, moagem, peletização, expedição e ensaque. A solução conta ainda com vários recursos opcionais e customizações para garantir maior eficiência dos controles e processos produtivos.

Por: Uilians Souza Cardoso – TPMS

Automação e Instalações Elétricas da Fábrica de Rações 02
Regime de Empreitada Global – Unidade de Cafelândia/PR

Necessidade

A fábrica de rações da Copacol, unidade Cafelândia/PR, solicitou a AGPR5, a elaboração de um projeto compreendendo as instalações elétricas, automação e supervisão para sua nova linha de produção que tem a capacidade de produção para 90ton/h.

Solução

Para atender a essa necessidade, a AGPR5 desenvolveu o projeto, painéis, instalações elétricas e automação, ou seja, uma solução Turn-Key para a Copacol, unidade Cafelândia/PR.

Foi realizado também um treinamento com o intuito de apresentar as funcionalidades do sistema Gemba Mill para que os operadores pudessem simular a produção da fábrica e simular situações que ocorreriam em prática, por exemplo um alarme de nível alto em um silo.

Após este treinamento foi iniciado o comissionamento da rede profinet e o início dos testes de equipamentos/sensoriamento de campo, deixando a planta apta para a produção após 10 dias do início do startup.

Beneficios

    – Troca automática de silo de destino em caso de nível alto;

  • Controle de alimentação dos moinhos com inversor de frequência para extrair o máximo de capacidade de moagem;
  • Robô de expedição com dupla batelada, carrega duas caixas do caminhão em cada viagem;
  • Reprogramação de silo de destino alternativo quantas vezes forem necessárias;
  • Impressão do Ticket de Expedição;
  • Comunicação e integração com a linha existente de produção;
  • Comandos de controle das rotas como parada programada, parada instantânea, pausa;
  • Registro total dos tempos de dosagem, controle de equipamentos e tempos de produção;
  • Verificação completa de todas as movimentações de produtos, não possibilitando assim erros de mistura de produtos;
  • Visualização completa da dosagem durante a produção;
  • Prioridade na ordem de dosagem para silos com mesmo produto;
  • Verificação em tempo real do destino de cada batelada com possibilidade de mudança;
  • Dosagem conjunta de silos com mesmo produto;
  • Mensagens de notificação do sistema, deixando a operação mais ágil, muito mais segura e informativa;
  • Parâmetros de dosagem baseado por fórmula;
  • Integração com o software de automação das peletizadoras Andritz;
  • Verificação on-line do consumo de matéria-prima no agendamento da produção;
  • Verificação da possibilidade de execução da produção, indicando o motivo caso ela não esteja disponível;
  • Intertravamento de Units permitindo peleteiras compartilhadas;
  • Dosagem pós-pellet;
  • Definição de regras de contaminação e limpeza de linha;
  • Viagem de entrega de ração independente do caminhão;
  • Prioridade na ordem de carregamento para silos com mesmo produto;
  • Controle de tolerância mais e menos;
  • Controle de velocidade de dosagem com inversor de freqüência;
  • Sistema exclusivo e patenteado de auto-ajuste da antecipação;
  • Estoque mensal e correção de estoque;
  • Registro de correção de silo;
  • Verificação de tempo de limpeza do silo;
  • Configuração de esvaziamento de silo com nível baixo;
  • Indicação de balança cheia e vazia;
  • Indicação de progresso e verificação de falta de produto ou dosagem lenta;
  • Indicação de tempo máximo de dosagem;
  • Backup automático (diário) de banco de dados;
  • Entrada de produto no estoque de produto sem estar em silo;
  • Interface do supervisório de fácil aprendizagem e visualização.

Ficha Técnica

  • Cliente: Copacol, Cafelândia/PR.
  • Produto: Gemba Mill.
  • Controle: CLP Siemens S7-1515, 1180 pontos de IO.
  • Redes Industriais: Profinet (Arquitetura estrela), Ethernet Industrial.
  • Devices : 78 com comunicação Profinet (Remotas, Scalance, Inversores, Softstarter e transmissor de pesagem)
  • Sistema: Windows server 2012, Viewers Windows 64 Bits,
  • Banco de dados : SQL Server 2014
  • Supervisório: Elipse E3, 10000 tags e 8 Viewers.
  • Driver de comunicação: Simatic.Net