La solución Gemba Foods, un sistema MES (Sistema de Ejecución de Manufactura), que busca la automatización del control y gestión de recibimiento, corte de matadero, almacenaje y envío a la industria de procesamiento de proteína animal como mataderos, frigoríficos y otros, teniendo como diferencial , una flexible y poderosa herramienta de control y supervisión para garantizar la calidad de los productos y la mayor eficiencia de la planta.

Maircon Pino – TPMS.

Necesidad

El matadero de aves Nogueira Rivelli en Barbacena, ubicado en el estado de Minas Gerais, en asociación con AGPR5, solicitó la elaboración de un proyecto que comprende las instalaciones eléctricas, instrumentación y automatización, de la ampliación de la planta frigorifica actual, que vendría a aumentar las instalaciones y procesos existentes, que era en su gran parte manual, para una planta automatizada. El foco de la automatización es controlar el máximo posible del proceso, reduciendo la interferencia humana al mismo, eliminando así los riesgos de operaciones no deseadas que ocasionan, por ejemplo, largas paradas de producción. Garantizando así el rastreo completo de las operaciones y control de calidad de producto de conformidad con las normas del MAPA / SIF.

Solución

AGPR5 ha desarrollado para este requisito, un nuevo producto llamado Gemba Foods, un sistema MES con una interface de usuario altamente flexible y configurable.

Los módulos del sistema Gemba Foods, están divididos según la necesidad del cliente, pudiendo utilizar recursos opcionales para una mejor adaptación al proceso. Entre estos módulos podemos citar el Control de Recibimiento de Aves, configuración y monitoreo del proceso de abate, enfriamiento, utilidades y otros:

. Control de la recibimiento, analizando qué lote está siendo recibido y a partir de esta información ajustando la línea de Abate;
. Control de Abate;
. Ajustes equipos Matanza;
. Monitoreo y control Escaldado;
. Supervisión y análisis de eficiencia Evisceración;
. Ajustes Pre-enfriamiento (Pre-Chiller y Chiller)
. Integración con el sistema gestor Sala de cortes;
. Transporte post-sala de cortes;
. Control y histórico de temperatura por ambiente;
. Monitoreo utilidades: consumo de agua por proceso, vapor, aire comprimido.
. Control de usuario y perfiles de acceso;
. Registro de Eventos de Supervisión;
. Informes analíticos de temperaturas referentes al proceso de inspección por el SIF.

Beneficios

. Supervisión y control del abate, evitando desperdicios;
. Ociosidad de la línea, debido a interrupciones de mal funcionamiento de los equipos;
. Intervención del mantenimiento más preciso y asertivo;
. Fallas en el proceso productivo que ocasionen condenas de las canales por el SIF;
. Gestión del consumo de las utilidades;
. Mayor transparencia en la adquisición de los datos de eficiencia de planta por turno;
. Historial de interacción de actividad del usuario y proceso, fácilmente accesible por informes.

Ficha Técnica

Cliente: Nogueira Rivelli Irmãos Ltda, Barbacena – MG.
Producto: Gemba Foods.
Control: (02) CLP Siemens S7-1512, 1200 puntos de IO.
Redes Industriales: Profinet, Ethernet Industrial.
Devices: 56 con comunicación Profinet (Inversores, Softstarter)
Sistema: Windows Server 2012, Viewers Windows 64 bits,
Base de datos: SQL Server 2014
Supervisión: Elipse E3, 5000 etiquetas
Driver de comunicación: Simatic.Net