5) DESPERDICIOS EN MOVIMIENTO EN LAS OPERACIONES: Corresponde a operaciones inútiles en las líneas de fabricación o en las máquinas. Por lo tanto, se debe eliminar todo movimiento innecesario. Se sabe que la la productividad es inversamente proporcional al tiempo en que se ejecutan acciones que agregan valor al producto. Por lo tanto, cuanto menor sea ese tiempo, mayor será la
capacidad productiva.

Las principales consecuencias del movimiento innecesario en las operaciones son: sobredimensionamiento de la mano de obra, aumento de los tiempos de ciclo, desequilibrio de las líneas de producción, alta fatiga de los operadores y baja productividad.

Las causas de los movimientos innecesarios:

• Ejecución de las operaciones de forma desorientada;
• Inadecuación del diseño;
• Análisis equivocado de los movimientos y, consecuentemente, mala distribución de las tareas en las líneas de fabricación;
• Ausencia de parámetros y del tiempo estándar para el operador para comparar su ritmo de trabajo;
• Desarrollo inadecuado de racks de componentes o materiales usados en la producción.

Con el fin de evitar estos desperdicios, las siguientes acciones pueden ser tomadas:

• Elaborar un guión de trabajo para que éste ocurra de forma secuenciada;
• Facilitar el flujo de piezas y mejorar el diseño;
• Definir el tiempo de ciclo estándar y el tiempo máximo para cada actividad;
• Eliminar acciones que no agregan valor al producto;
• Adecuar los puestos de trabajo a las normas de la ergonomía.

6) DESPERDICIO POR FABRICACIÓN DE PRODUCTOS DEFECTUOSOS: Son desperdicios derivados de la fabricación de productos que no cumplen las especificaciones mínimas de calidad y del proyecto generando retrabajos, desechos o ítems sospechosos. La fabricación de productos defectuosos tiene consecuencias negativas, tales como: desperdicio de material, movimiento y almacenamiento de productos defectuosos, retrabajos y reinspecciones, tiempo de mano de obra productiva, tiempo de equipos no productivos y baja calidad de los productos.

Las pérdidas por defectos tienen como principales causas:

• Baja confiabilidad de los equipos;
• Poca calificación de los operadores en la realización de inspecciones de procesos y productos;
• Alta variabilidad de procesos y de materia prima;

Principales medidas para eliminar productos defectuosos :

• Implementar el control estadístico de la calidad;
• Implementar sistemas a prueba de errores;
• Realizar inspección y ensayo de materias primas antes de la liberación para el proceso;
• Mantener el operador siempre actualizado a través de reciclajes y cursos;
• Inspeccionar máquinas y equipos continuamente;
• Monitoreo continuo de las características del proceso y del producto, autocontrol realizado por el operador y encargado de la producción.

7) DESPERDICIOS DE STOCK: Los desperdicios de stock representan un costo elevado, problemas de control y gestión de stocks, grandes áreas ocupadas y grandes distancias entre procesos. La mayor dificultad en combatirlos se debe a la aparente “ventaja” que proporcionan al minimizar problemas de sincronía entre los procesos. En vista de esto, enmascaran numerosos problemas de calidad y anomalías organizacionales. La mejor manera de combatirlos es eliminar las razones por las que se hace necesario mantenerlos.

Las principales causas del desperdicio de stock son:

• Pésimo dimensionamiento de los lotes y altos tiempos de cambio de herramientas;
• Desequilibrio entre producción y demanda;
• Desperdicios de sobreproducción generadores de stocks;
• Stocks para compensar las esperas.

Acciones para evitar este tipo de pérdida:

• Mejorar el diseño;
• Perfeccionar el lead time;
• Producir en pequeños lotes;
• Realizar sincronización y balance de flujos de trabajo;
• Mejorar la configuración y aumentar la confiabilidad de las máquinas.

8) DESPERDICIOS DE LOS CONOCIMIENTOS Y HABILIDADES DE LOS EMPLEADOS: Los potenciales ignorados y no aprovechamiento de talentos en la organización pueden ser fuentes de desperdicios. Cuando la empresa no aprovecha las ideas o coloca a un profesional cualificado para ejercer una función más allá de las habilidades que él posee, en el fondo, está desvalorizando la capacidad del trabajador. Mientras que el desperdicio de una máquina o el defecto de un lote es más perceptible, la falta de uso del llamado capital intelectual no siempre es percibida por las organizaciones. En este caso, la gestión por las competencias pueden ser una forma eficaz de que las empresas asignen adecuadamente la mano de obra a los objetivos estratégicos de la organización.

Acciones para evitar este tipo de pérdida:

• Entrenar y motivar a los empleados;
• Incentivar y premiar a los grupos de mejora;
• “Trate siempre a sus empleados exactamente como quiere que traten a sus clientes y su empresa.”

Edson Miranda da Silva – Gerente de Calidad, Productividad y Sostenibilidad

En AGPR5 brindamos servicios altamente eficientes para transformar la rutina de su empresa y contamos con un equipo de Investigación, Desarrollo e Innovación enfocado en buscar nuevas soluciones en los más diversos escenarios industriales.

Desarrollamos soluciones inteligentes para que nuestros clientes puedan gestionar su negocio, con sistemas que permitan la creación, producción y comercialización de sus productos.

Sigue leyendo:  https://www.agpr5.com/los-8-desperdicios-mas-comunes-en-empresas-aprenda-como-identificar-y-evitarlos-parte-1/

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Ahora es el momento de volver a imaginar con Ingenuity.