Totem Dosagem Assistida

O processo de dosagem assistida em linha é uma abordagem de pesagem assistida que opera em paralelo com a produção dos componentes macros, distribuindo as pesagens micro e macro com base no tipo de produto a ser pesado. A produção é concluída quando todos os passos de dosagem, tanto manuais quanto automáticos, são finalizados. Após a pesagem de todos os ingredientes no centro de pesagem manual, a descarga dos componentes é liberada, permitindo a mistura dos componentes micros e macros para manter a homogeneidade do produto acabado.

Diferencial

Este processo utiliza um equipamento conhecido como “Totem” para a dosagem assistida. Esse Totem é uma solução completa que pode incluir vários componentes, como uma balança para a pesagem precisa dos produtos, um sistema de leitor de códigos de barras para identificação de ingredientes, uma impressora para a geração de etiquetas ou documentação relacionada e uma Interface Homem-Máquina (IHM) que contém todas as fórmulas necessárias. A IHM auxilia o operador durante o processo de dosagem, fornecendo orientações e informações, o que contribui para a precisão e eficiência do sistema. Esse conjunto de recursos permite uma integração eficaz de tecnologia e automação no processo de dosagem assistida.

Redução de Custos

Com menos necessidade de trocas frequentes e reposições de estoque, você pode economizar em custos de mão de obra e aumentar a produtividade da equipe.

Melhor Organização

Com um carrossel maior, você pode organizar seus itens de maneira mais lógica e eficaz, o que facilita o acesso e a recuperação de materiais.

Dosagem Assistida In Line e Pré-Dosing seguindo os processos de:

Identificação de Matéria Prima

O processo de cadastro de matéria-prima é uma etapa essencial no processo produtivo, onde cada matéria-prima é registrada por meio da tela de cadastro de produtos. Nessa tela, são definidas informações fundamentais para a utilização no processo, como o tipo de produto para o qual a pesagem assistida será realizada, o peso das embalagens em sacarias, o peso da tara e os níveis de tolerância aceitáveis para a dosagem de cada produto.

A prática de gerar uma ordem de recebimento para cada lote de matéria-prima que chega à fábrica é fundamental para o controle eficiente do estoque. As embalagens dessas matérias-primas são devidamente identificadas com etiquetas contendo informações cruciais, como a data de recebimento, a data de validade, o lote do fornecedor, o nome do fornecedor e o código de barras.

Entrada de Matéria Prima

Agendamento de Produção

A programação de produção segue a demanda do Planejamento e Controle de Produção (PCP), que determina as entregas diárias de todas as fases dos produtos planejados para o dia. Para cada produto a ser produzido, é gerado o agendamento de produção, onde são especificadas a quantidade de lotes a serem produzidos de uma determinada formulação.

A programação da pré-dosagem assistida é conduzida por meio da tela de ordem de produção, onde o Planejamento e Controle de Produção (PCP) estabelece o planejamento diário das receitas a serem produzidas com base na prioridade de produção. Nesse processo, as pesagens podem ocorrer em todos os centros de produção de forma simultânea, otimizando a eficiência do processo e garantindo que as receitas sejam produzidas de acordo com o cronograma estabelecido. Essa abordagem agiliza a produção e contribui para a gestão eficaz do fluxo de trabalho

Ordem de Produção

Dosagem Assistida

Com base na configuração do tipo de produto, o sistema solicita a pesagem dos componentes na dosagem assistida. Para cada produto a ser dosado, o operador precisa seguir o processo de acordo com as instruções exibidas na tela da dosagem assistida. Após a confirmação de que o produto correto está sendo dosado, a aplicação libera a comunicação com a balança de bancada.

Características Técnicas

Controle de acesso, mediante a realização de login;
Rastreabilidade das pesagens manuais realizadas;
Controle de pesagem com FIFO, evitando que fique matéria prima com fora de validade em estoque;
Registros dos tempos de processo;
Bloqueio para impedir pesagem de produtos fora de validade;
Pesagem ocorre mediante a leitura da etiqueta da embalagem;
Registro de quem realizou o processo (operação);
Produtos dosados dentro dos níveis de tolerância pré-estabelecidos;
Tolerância em percentual editável por produto.

Parametrização dos produtos a serem pesados manualmente;
Dosagem conforme a necessidade da produção principal;
Comunicação com balança via conexão RS232, RS485 ou Ethernet;
Impressão de etiqueta com o resumo do processo ao final de cada batelada;
Baixa de estoque;
Registro das informações através do banco de dados SQL Express;
Drivers com suporte à comunicação de vários modelos de balanças.
Identificação das embalagens através de etiquetas para ser destinadas as localidades da produção;