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Ganhe tempo e seja preciso na Produção com o GEMBA Batch.

O GEMBA Batch é uma plataforma projetado para o controle, gerenciamento e rastreabilidade em automações de fábricas voltadas ao segmento de bateladas. Com ele é possível controlar desde a entrada do produto (recebimento), movimentação do produto dentro da fábrica (transilagem), dosagens, controle de lote, estoque até a expedição.

Com este sistema todos as etapas que ocorrem através de um lote de tarefas enfileiradas são controladas de forma que a próxima ação só inicia após o término completo da tarefa anterior.

Projetos de automação de processos batch devem levar em conta diversos fatores, como a complexidade das receitas, o grau de flexibilidade exigida pelo processo, a infraestrutura de automação existente e/ou requerida, custos envolvidos.

Plataformas para o controle e gerenciamento de processamento batch disponibilizam ferramentas específicas para a configuração de processos em bateladas e devem atender integralmente os requisitos da norma internacional para desenvolvimento deste tipo de sistema.

A AGPR5 criou esta plataforma para atender as normas vigentes S88 e S095 que regulamentam os processos de bateladas, garantindo desta forma um controle rígido de rastreabilidade e de todo o ciclo que envolve o processo produtivo, fornecendo uma gama de informações operacionais e gerências.

Características:

  • Controle e gerenciamento das ordens de matérias-primas recebidas;
  • Gerenciamento de formulação, versões, matérias primas e produtos acabados;
  • Sequenciamento de produção baseado em programação do PCP;
  • Controle de estoque;
  • Transilagem de produtos entre as localidades de fabricação;
  • Controle avançado dos processos;
  • Rastreabilidade de todas as operações realizadas;
  • Relatórios gerenciais e operacionais;
  • Gerenciamento de transporte;
  • Registros de Eventos e Alarmes de Processo;
  • Integrado aos principais supervisórios (Elipse E3, Siemens Simatic Wincc, Rockwell).

Vantagens:

  • Impressão da Ordem de Recebimento e Ticket de Expedição;
  • Partida e parada automática dos equipamentos;
  • Transilagem automática programada;
  • Registro total dos tempos de dosagem, controle de equipamentos e tempos de produção;
  • Visualização completa da dosagem durante a produção;
  • Verificação em tempo real do destino de cada batelada com possibilidade de mudança;
  • Mensagens de notificação do sistema, deixando a operação mais ágil, muito mais segura e informativa;
  • Parâmetros de dosagem baseado por fórmula;
  • Verificação on-line do consumo de matéria prima no agendamento da produção;
  • Verificação da possibilidade de execução da produção, indicando o motivo caso ela não esteja disponível.
  • Registro das analógicas (temperatura, pressão, corrente);
  • Controle de tolerância mais e menos;
  • Máximo passo de dosagem, com descarga intermediária;
  • Controle de velocidade de dosagem se existe inversor de frequência;
  • Sistema exclusivo e patenteado de auto-ajuste da antecipação;
  • Estoque mensal e correção de estoque;
  • Indicação de balança cheia e vazia;
  • Indicação de progresso e verificação de falta de produto ou dosagem lenta;
  • Indicação de tempo máximo de dosagem;
  • Backup automático (diário) de banco de dados;
  • Interface do supervisório de fácil aprendizagem e visualização.

Aplicações:

  • Fabricas de concreto;
  • Fábricas de Fertilizantes;
  • Fábricas de Premix;
  • Indústrias de Alimentos;
  • Indústrias de Bebidas;
  • Indústria Farmacêutica;

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