Sua fábrica de rações tem problemas de precisão nos sistemas de dosagem?

Veja o que nossa solução Gemba MES Mill pode proporcionar de benefícios em sua planta.

Em fábricas de rações uma das etapas mais importantes da produção é a dosagem dos ingredientes. Para atender as exigências nutricionais, a dosagem dos ingredientes deve seguir com precisão ao estabelecido na formulação.

Nos processos de dosagem manual, o controle da adição de cada matéria-prima fica a cargo exclusivamente da pessoa que o executa. Com a automação dos processos de dosagens pode-se ter maior controle da qualidade, com alta precisão as dosagem se tornam mais confiáveis, diminuindo os desperdícios e os riscos de erros humanos, dando assim, maior garantia de que o produto estará dentro das condições especificadas, evitando problemas como desvios de dosagens e contaminação cruzada.

Baseado nestes princípios, a AGPR5 desenvolve a mais de 15 anos o Gemba MES, módulo Mill. Uma plataforma MES (Sistema de Execução da Manufatura) que inicia no chão de fábrica com as automações mais básicas dos equipamentos, passa pela monitoração, operação e completo controle de produção em fábricas de nutrição animal, rações e premix.

Usamos as normas S88 e S95, que regulamentam os processos de batelada no mundo, proporcionando a nossos clientes os mais rígidos controles de rastreabilidade exigidos pelos organismos internacionais, onde tem-se o acompanhamento de todo ciclo de produção, fornecendo uma ampla gama de informações operacionais e gerenciais desde a entrada de matéria-prima até a saída do produto acabado.

No nível de controle da produção, permitimos que supervisores e gerentes parametrizem toda fábrica, para que todos os tempos e variáveis propiciem o maior índice de eficiência da fábrica, reduzindo ao máximo os gargalos.

No nível de controle de processos, temos a gestão da qualidade e atendimento das IN (Instruções Normativas do MAPA). No nível de certificadoras temos módulos de relatórios e rastreabilidade para MAPA, Global GAP ou certificadoras e auditorias externas.

A nível de recursos, oferecemos integrações com ERP’s (Enterprise Resource Planing) fazendo com que as plantas sejam uma continuação do sistema gestor, já que somos responsáveis por manter todas as informações de produção e processo da planta.

Também oferecemos ferramentas como OEE (Overrall Equipment Performance Indicators), OPE (Overall Process Effectiveness) KPI (Key Performance Indicators) e do PI (Process Inteligence) que buscam monitorar a eficiência de todos os processos envolvidos no ciclo produtivo.

Características

• Visualização completa da dosagem durante a produção;
• Parâmetros de dosagem baseado por fórmula;
• Registro total dos tempos de dosagem, controle de equipamentos e tempos de produção;
• Prioridade na ordem de dosagem para silos com mesmo produto;
• Dosagem conjunta de silos com mesmo produto;
• Definição de regras de contaminação e limpeza de linha;
• Controle de tolerância definido por margens de atuação conforme necessidade de processo;
• Passo Máximo de dosagem, com descarga intermediária;
• Indicação de status, balança cheia e vazia;
• Indicação de progresso e verificação de falta de produto ou dosagem lenta;
• Indicação de tempo máximo de dosagem.
• Trabalha com todos os tipos de equipamentos de dosagem, como rosca dosadora, gavetas e grelhas de dosagem (sistemas hidráulicos);
• Trabalho com todos os tipos de balanças (macro, micro, líquidos, inline) e todos os tipos de matéria prima;
• Trabalho com todos os módulos de indicadores e sistemas de comunicação;
• Trabalho em todos os tipos de processo, recebimento com balança de fluxo, linha de dosagem, linha de peletização com dosagem pos pellet, robô de expedição;
• Controlar velocidade do equipamento baseado nos parâmetros de dosagem;
• Parâmetros de dosagem são baseada no histórico de ultimo dosagem e armazenada por formula, produto e por silo;
• Correção automático de antecipação pelo fator de correção, com limites mínimo e máximo;
• Tolerâncias de dosagem em níveis, LoLo, Lo e Hi e HiHi;
• Regras para definir as tolerâncias, baseado no tipo de balança, capacidade mínimo da balança, por produto e silo;
• Tolerancia HiHi para definir parâmetros para reprocesso;
• Dosagem com pulsos em caso de tolerância Lo e LoLo para complementar a dosagem;
• Indicação balança sinal negativo;
• Indicação silo e balança esta com vazamento do produto;
• Modulo de calibração e aferição;
• Relatórios de dosagem, por batelada, silo, produto;
• Gráficos de não conformidade;
• Gráficos online, monitoramento e comparação de parâmetros online;
• Monitoramento de tempo de dosagem para evitar gargalhos no processo.

Porque nos escolher para sua Fábrica de Rações?

• Experiência comprovada em mais de 25 anos nestes processos.
• Soluções completas de mecânica, elétrica, automação e softwares.
• Tempo de implantação record mesmo em revamp.
• Microdosagens com alta tecnologia embarcada.<
• RFID em controle de tráfego veicular no Parque Fábril.
• Rastreabilidade conforme Global Gap.
• Service 24/dia, 7 dias/semana.
• Soluções em mobilidade.
• Zero papel no chão de Fábrica, controles totalmente informatizados, eliminando peso de papel.
• OEE, OPE, MTTR, MTBF e KPI de todo o processo, com otimizações do processo produtivo.
• Inteligência de produção, através do uso de recursos de cognição.
• Integração completa com sistemas de formulação.
• Integração completa com ERP: SAP, TOTVS, Senior, Oracle, Agrosys e MTech.