Gemba MES Mill, é uma plataforma MES (Sistema de Execução de Manufatura) para Automação de Fabricas de Nutrição Animal (Fábrica de Rações e Fábrica de Premix).
O Gemba MES Mill é atualmente um dos melhores e mais completos sistemas de automação para o controle, gerenciamento e rastreabilidade das fábricas voltadas ao segmento de nutrição animal. Com ele é possível realizar o controle de todas as etapas englobadas nos processos de fabricações tais como, recebimento, armazenagem, transilagem, dosagem, mistura, moagem, peletização, expedição e ensaque. A solução conta ainda com vários recursos opcionais e customizações para garantir maior eficiência dos controles e processos produtivos.
A solução foi projetada para atender as normas vigentes S88 e S095 que regulamentam os processos de bateladas, garantindo desta forma um controle rígido de rastreabilidade e de todo o ciclo que envolve o processo produtivo, fornecendo uma gama de informações operacionais e gerências desde a entrada da matéria-prima até a saída do produto acabado.
Características
- Controle e gerenciamento das ordens de matérias-primas recebidas;
- Gerenciamento de formulação, versões, matérias primas e produtos acabados;
- Sequenciamento de produção baseado em programação do PCP;
- Controle de estoque de recebimento;
- Transilagem de produtos entre as localidades de fabricação;
- Controle avançado dos processos de dosagem, moagem e mistura;
- Controle de contaminação cruzada;
- Controle avançado do processo de peletização;
- Controle avançado do processo de expedição;
- Controle avançado do processo de ensacados;
- Gerenciamento de estoque por silos, matérias-primas e produto acabado;
- Rastreabilidade de todas as operações realizadas;
- Relatórios gerenciais e operacionais;
- Gerenciamento de transporte, contemplados todas as rotas possíveis pelo fluxo;
- Registros de Eventos e Alarmes de Processo;
- Integrado aos principais supervisórios (Elipse E3, Siemens Simatic Wincc, Rockwell).
Vantagens
- Troca automática de silo de destino em caso de nível alto;
- Reprogramação de silo de destino alternativo quantas vezes forem necessárias;
- Impressão da Ordem de Recebimento e Ticket de Expedição
- Partida e parada automática dos recebimentos;
- Comandos de controle das rotas como parada programada, parada instantânea, pausa;
- Transilagem automática programada;
- Registro total dos tempos de dosagem, controle de equipamentos e tempos de produção;
- Verificação completa de todas as movimentações de produtos, não possibilitando assim erros de mistura de produtos;
- Visualização completa da dosagem durante a produção;
- Prioridade na ordem de dosagem para silos com mesmo produto;
- Verificação em tempo real do destino de cada batelada com possibilidade de mudança;
- Dosagem conjunta de silos com mesmo produto;
- Mensagens de notificação do sistema, deixando a operação mais ágil, muito mais segura e informativa;
- Parâmetros de dosagem baseado por fórmula;
- Parâmetros de peletização baseados por fórmula;
- Verificação on-line do consumo de matéria prima no agendamento da produção;
- Verificação da possibilidade de execução da produção, indicando o motivo caso ela não esteja disponível;
- Partida de peletização a quente e a frio com novos parâmetros além da passagem de um para outro durante o processo;
- Intertravamento de Units permitindo peleteiras compartilhadas;
- Registro das analógicas (temperatura, pressão, corrente);
- Dosagem pós-pellet;
- Definição de regras de contaminação e limpeza de linha;
- Viagem de entrega de ração independente do caminhão;
- Prioridade na ordem de carregamento para silos com mesmo produto;
- Controle de tolerância mais e menos;
- Máximo passo de dosagem, com descarga intermediária;
- Controle de velocidade de dosagem se existir inversor de frequência;
- Sistema exclusivo e patenteado de auto-ajuste da antecipação;
- Estoque mensal e correção de estoque;
- Registro de correção de silo;
- Verificação de tempo de limpeza do silo;
- Configuração de esvaziamento de silo com nível Baixo;
- Indicação de balança cheia e vazia;
- Indicação de progresso e verificação de falta de produto ou dosagem lenta;
- Indicação de tempo máximo de dosagem;
- Backup automático (diário) de banco de dados;
- Entrada de produto no estoque de produto sem estar em silo;
- Interface do supervisório de fácil aprendizagem e visualização;
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