Gemba MES Mill, é uma plataforma MES (Sistema de Execução de Manufatura) para Automação de Fabricas de Nutrição Animal (Fábrica de Rações e Fábrica de Premix).

O Gemba MES Mill é atualmente um dos melhores e mais completos sistemas de automação para o controle, gerenciamento e rastreabilidade das fábricas voltadas ao segmento de nutrição animal. Com ele é possível realizar o controle de todas as etapas englobadas nos processos de fabricações tais como, recebimento, armazenagem, transilagem, dosagem, mistura, moagem, peletização, expedição e ensaque. A solução conta ainda com vários recursos opcionais e customizações para garantir maior eficiência dos controles e processos produtivos.

A solução foi projetada para atender as normas vigentes S88 e S095 que regulamentam os processos de bateladas, garantindo desta forma um controle rígido de rastreabilidade e de todo o ciclo que envolve o processo produtivo, fornecendo uma gama de informações operacionais e gerências desde a entrada da matéria-prima até a saída do produto acabado.

Características

• Controle e gerenciamento das ordens de matérias-primas recebidas;
• Gerenciamento de formulação, versões, matérias primas e produtos acabados;
• Sequenciamento de produção baseado em programação do PCP;
• Controle de estoque de recebimento;
• Transilagem de produtos entre as localidades de fabricação;
• Controle avançado dos processos de dosagem, moagem e mistura;
• Controle de contaminação cruzada;
• Controle avançado do processo de peletização;
• Controle avançado do processo de expedição;
• Controle avançado do processo de ensacados;
• Gerenciamento de estoque por silos, matérias-primas e produto acabado;
• Rastreabilidade de todas as operações realizadas;
• Relatórios gerenciais e operacionais;
• Gerenciamento de transporte, contemplados todas as rotas possíveis pelo fluxo;
• Registros de Eventos e Alarmes de Processo;
• Integrado aos principais supervisórios (Elipse E3, Siemens Simatic Wincc, Rockwell).

Vantagens

• Troca automática de silo de destino em caso de nível alto;
• Reprogramação de silo de destino alternativo quantas vezes forem necessárias;
• Impressão da Ordem de Recebimento e Ticket de Expedição
• Partida e parada automática dos recebimentos;
• Comandos de controle das rotas como parada programada, parada instantânea, pausa;
• Transilagem automática programada;
• Registro total dos tempos de dosagem, controle de equipamentos e tempos de produção;
• Verificação completa de todas as movimentações de produtos, não possibilitando assim erros de mistura de produtos;
• Visualização completa da dosagem durante a produção;
• Prioridade na ordem de dosagem para silos com mesmo produto;
• Verificação em tempo real do destino de cada batelada com possibilidade de mudança;
• Dosagem conjunta de silos com mesmo produto;
• Mensagens de notificação do sistema, deixando a operação mais ágil, muito mais segura e informativa;
• Parâmetros de dosagem baseado por fórmula;
• Parâmetros de peletização baseados por fórmula;
• Verificação on-line do consumo de matéria prima no agendamento da produção;
• Verificação da possibilidade de execução da produção, indicando o motivo caso ela não esteja disponível;
• Partida de peletização a quente e a frio com novos parâmetros além da passagem de um para outro durante o processo;
• Intertravamento de Units permitindo peleteiras compartilhadas;
• Registro das analógicas (temperatura, pressão, corrente);
• Dosagem pós-pellet;
• Definição de regras de contaminação e limpeza de linha;
• Viagem de entrega de ração independente do caminhão;
• Prioridade na ordem de carregamento para silos com mesmo produto;
• Controle de tolerância mais e menos;
• Máximo passo de dosagem, com descarga intermediária;
• Controle de velocidade de dosagem se existir inversor de frequência;
• Sistema exclusivo e patenteado de auto-ajuste da antecipação;
• Estoque mensal e correção de estoque;
• Registro de correção de silo;
• Verificação de tempo de limpeza do silo;
• Configuração de esvaziamento de silo com nível Baixo;
• Indicação de balança cheia e vazia;
• Indicação de progresso e verificação de falta de produto ou dosagem lenta;
• Indicação de tempo máximo de dosagem;
• Backup automático (diário) de banco de dados;
• Entrada de produto no estoque de produto sem estar em silo;
• Interface do supervisório de fácil aprendizagem e visualização;

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